高壓電纜防爆盒的防爆面維護(hù):除銹、潤滑、防腐步驟
輕度銹蝕(表面呈淡黃色銹跡,無明顯坑點(diǎn)):
工具:銅絲刷(硬度≤35HRC,避免劃傷防爆面)、百潔布(800 目,人造絲材質(zhì));
輔助材料:無水乙醇(清洗表面油污)、除銹劑(中性,如 WD-40 Specialist)。
中度銹蝕(局部出現(xiàn)棕紅色銹斑,有輕微坑點(diǎn),深度≤0.05mm):
工具:不銹鋼刮板(刃口圓角 R≥0.5mm)、金相砂紙(1000 目,濕磨);
輔助材料:檸檬酸除銹液(5% 濃度,pH=6-7,避免腐蝕金屬基體)。
重度銹蝕(大面積銹層,坑點(diǎn)深度>0.05mm,或局部出現(xiàn)麻面):
處理原則:需記錄銹蝕位置與深度,若累計(jì)磨損量超原厚度 1/3,必須更換防爆盒;
工具:氣動(dòng)研磨機(jī)(轉(zhuǎn)速≤1500r/min)+ 羊毛輪(配合研磨膏),手工精修。
預(yù)處理:
用扳手按對(duì)角順序松開緊固件(扭矩降至 50% 時(shí)暫停,避免防爆面突然分離導(dǎo)致碰撞);
取下防爆蓋,用壓縮空氣(0.4MPa)吹掃防爆面,去除表面浮塵、顆粒。
分級(jí)除銹:
輕度銹蝕:用銅絲刷沿防爆面紋理(縱向)輕輕擦拭,再用 800 目百潔布蘸無水乙醇拋光,直至銹跡消失,露出金屬本色;
中度銹蝕:先涂抹檸檬酸除銹液(靜置 5 分鐘,勿超過 10 分鐘),用刮板輕刮銹層,再用 1000 目砂紙濕磨(加水冷卻),每磨 3 次用平面度儀檢測(偏差≤0.05mm/m)。
精度驗(yàn)證:
粗糙度檢測:用便攜式粗糙度儀測量,Ra 值需≤3.2μm(Ⅰ 類防爆面要求≤1.6μm);
間隙檢測:用塞尺檢查防爆面與法蘭的貼合間隙(允許間隙≤0.2mm,按 GB 3836.2 標(biāo)準(zhǔn));
外觀檢查:無可見劃痕、坑點(diǎn),用蘸油白布擦拭后,白布無明顯銹跡殘留。
通用場景(常溫、干燥環(huán)境,如變電站):
推薦:硅基潤滑脂(如道康寧 DC 4),滴點(diǎn)≥200℃,防水性能優(yōu)異(吸水率≤0.1%/24h);
禁忌:使用礦物油潤滑脂(易硬化,低溫下會(huì)結(jié)塊)。
高溫場景(環(huán)境溫度 60-120℃,如焦化廠):
推薦:聚脲基潤滑脂(如 Klüberplex BE 41-150),滴點(diǎn)≥250℃,高溫下錐入度變化率≤30%;
強(qiáng)腐蝕場景(含硫化氫、氯氣,如氯堿廠):
推薦:氟素潤滑脂(如杜邦 Krytox GPL 227),化學(xué)惰性強(qiáng),耐酸堿腐蝕,使用壽命是普通潤滑脂的 5 倍。
涂抹前準(zhǔn)備:
用無水乙醇徹底清潔防爆面(無除銹劑殘留,否則會(huì)與潤滑脂反應(yīng));
檢查潤滑脂狀態(tài)(無分層、無硬化),過期或變質(zhì)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。
涂抹技巧:
用量:均勻涂抹一層薄膜(厚度 0.05-0.1mm),覆蓋整個(gè)防爆面(包括螺栓孔周圍),避免 “厚涂堆積”(可能導(dǎo)致間隙超標(biāo));
工具:羊毛氈(不掉毛)或塑料刮刀(避免金屬污染),沿防爆面紋理方向涂抹,無氣泡、無漏涂;
靜置:涂抹后放置 10 分鐘,讓潤滑脂充分浸潤表面微孔。
注意事項(xiàng):
每次開合防爆盒后需重新檢查潤滑脂狀態(tài),若出現(xiàn)干涸、乳化(進(jìn)水),必須徹底清除并重新涂抹;
禁止混合不同類型潤滑脂(如硅基與氟素脂混合會(huì)導(dǎo)致膠體破壞)。
適用材質(zhì):碳鋼、不銹鋼防爆面(不適用于鋁合金,會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕);
操作步驟:
除銹后,將防爆面浸入鈍化液(3% 硝酸 + 0.5% 鉻酐,溫度 25℃),浸泡 15 分鐘;
取出后用去離子水沖洗至 pH=7,再用壓縮空氣吹干;
檢測:用藍(lán)點(diǎn)測試液(鐵氰化鉀溶液)驗(yàn)證,30 秒內(nèi)無藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn),說明鈍化膜完整(厚度≥5μm)。
優(yōu)勢:鈍化膜與金屬基體結(jié)合牢固,不影響防爆面間隙(增加厚度≤0.01mm),有效期可達(dá) 6 個(gè)月。
適用場景:高濕度(RH≥90%)、高鹽霧(沿海地區(qū))環(huán)境;
推薦涂層:
干膜潤滑劑(如 Molykote D-321R):含二硫化鉬顆粒,形成 0.02-0.05mm 的固態(tài)潤滑涂層,兼具潤滑與防腐功能,耐鹽霧性能≥500 小時(shí);
透明鈍化涂層(如 Bonderite M-CR 126):水基環(huán)保涂層,干燥后形成無色透明膜,不影響防爆面粗糙度,可與潤滑脂兼容。
施工要求:
涂層需覆蓋防爆面,包括邊角、螺栓孔邊緣(易銹蝕區(qū)域);
固化后厚度需控制在 0.05mm 以內(nèi)(過厚會(huì)導(dǎo)致間隙超標(biāo)),用測厚儀檢測(精度 ±0.001mm);
每 6 個(gè)月檢查涂層完整性,若出現(xiàn)破損(面積>5%),需局部修補(bǔ)或整體重涂。
一般環(huán)境(變電站、配電房):每 12 個(gè)月一次;
惡劣環(huán)境(石化、沿海、煤礦):每 3-6 個(gè)月一次,其中雨季、檢修后需額外增加 1 次。
外觀:防爆面無可見銹跡、油污、劃痕,涂層 / 潤滑脂均勻;
尺寸精度:
平面度:≤0.05mm/m(用平晶檢測);
粗糙度:Ra≤1.6μm(Ⅰ 類防爆面)、Ra≤3.2μm(Ⅱ 類防爆面);
間隙:裝配后用 0.05mm 塞尺檢查,塞入深度≤10mm(全周長);
功能驗(yàn)證:維護(hù)后進(jìn)行氣密性測試(0.1MPa 壓縮空氣,30 分鐘壓力降≤1%),無泄漏。
問題場景 | 典型原因 | 解決措施 |
防爆面局部坑點(diǎn)(深度 0.1mm) | 銹蝕未及時(shí)處理,形成點(diǎn)蝕 | 用 1500 目砂紙局部打磨,深度控制在 0.05mm 以內(nèi),若超標(biāo)需更換防爆盒 |
潤滑脂乳化變質(zhì) | 進(jìn)水或與其他化學(xué)品接觸 | 用酒精徹底清除變質(zhì)潤滑脂,更換氟素潤滑脂(防水性更好),檢查防爆盒密封是否失效 |
鈍化膜脫落 | 鈍化前表面未清潔干凈,或鈍化液濃度不足 | 重新除銹后,按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行鈍化,鈍化液濃度(硝酸 3%±0.2%) |